DIN931 Hex Head Bolt met sinkplaat Graad 8.8 10.9

Hoogsterkte -bevestigingsmiddels sal skerpheid produseer as dit gegalvaniseer word. Spesiale aandag nodig.

Waterstofbreuk word gewoonlik gekenmerk deur vertraagde breuk onder spanning. Daar was motorvere, ringe, skroewe, velvere en ander gegalvaniseerde dele, binne enkele ure nadat die samestelling gebreek is, die breukverhouding van 40% ~ 50%. In die proses van die gebruik van kadmium-geplateerde dele van 'n spesiale produk, was daar 'n breuk van die kraak, en 'n nasionale sleutelprobleem is opgelos en 'n streng dehidrogeneringsproses is geformuleer. Daarbenewens is daar 'n mate van waterstofvernietiging nie 'n vertraagde breukverskynsel nie, soos: elektroplaterende hanger (staaldraad, koperdraad) as gevolg van baie kere van elektroplatering en bakkie, waterstofindringing is ernstiger, dikwels in die gebruik van 'n vou. kom bros breuk verskynsel voor; Die doorn van 'n geweer, na verskeie kere van chroming, het op die grond geval en gebreek; Sommige gebluste dele (groot interne spanning) sal kraak as dit gepekel word. Hierdie dele is erg gehidrogeneer en kraak sonder eksterne spanning, wat nie meer gebruik kan word om die oorspronklike taaiheid deur dehidrogenering te herstel nie.

Hoe hoër die materiaalsterkte, hoe groter is die sensitiwiteit van waterstofverbande. Dit is 'n basiese konsep wat deur tegnici van die oppervlakbehandeling uitgeklaar moet word by die samestelling van elektroplerende prosesspesifikasies. Staal met treksterkte σb> 105 kg/mm2 wat volgens internasionale standaarde benodig word, moet aan die voorafbeplatting van stres en die behandeling van dehidrogenering dienooreenkomstig onderwerp word. Die Franse lugvaartbedryf benodig ooreenstemmende dehidrogeneringsbehandeling vir staalonderdele met opbrengsterkte σs> 90 kg/mm2.

As gevolg van die goeie korrespondensie tussen staalsterkte en hardheid, is dit meer intuïtief en gerieflik om die sensitiwiteit van waterstof te beoordeel deur hardheid as deur sterkte. Omdat 'n perfekte produktekening en bewerkingsproses met staalhardheid gemerk moet word. In die elektroplatering het ons gevind dat die hardheid van staal rondom HRC38 die risiko van waterstofbreukbreuk begin toon. Vir dele hoër as HRC43, moet dehidrogenering na die platering oorweeg word. As die hardheid oor HRC60 handel, moet dehidrogeneringsbehandeling onmiddellik na oppervlakbehandeling uitgevoer word, anders sal die staalonderdele binne 'n paar uur kraak.